Die Wohlhaupter GmbH erweitert ihr Programm an digitalen Werkzeugen mit externer 3E Tech Digitalanzeige zur µ-genauen Verstellwegmessung und stellt die Feindrehwerkzeugbaureihen mit integrierter Digitalanzeige sukzessive auf 3E Tech um.

3E Tech Digitalanzeige

3E Tech kombiniert die Verstellwegmessung im Werkzeug mit einer externen, andock- und wieder abnehmbaren Digitalanzeige, die die Verstellwege visualisiert. Diese einfache, µ-genaue Ablesemöglichkeit unterstützt die prozesssichere Bearbeitung von hochgenauen Bauteilen. Am Display ist eine Sensoreinheit angebracht, die direkten Kontakt mit dem Werkzeug hat und dort die Verstellwege aufnimmt. Kabel-, Bluetooth- oder magnetische Verbindungen sind nicht notwendig.

Das 3E Tech Anzeigegerät wird an das Werkzeug angedockt, über Druckknopf aktiviert und zeigt dann den relativen Verstellwert des Werkzeugs in 2µm-Schritten im Durchmesser an, um eine hochpräzise Bohrung bearbeiten zu können. Da das Display nicht integriert, sondern extern angebracht wird, lässt es sich für alle Wohlhaupter-Werkzeuge, die mit 3E Tech Sensoreinheiten ausgestattet sind, nutzen. Die externe Anzeige bietet sich insbesondere auch für Werkzeuge mit einem kleinen Körperdurchmesser und für Sonderwerkzeuge mit einer oder mehreren Verstelleinheiten an. Die Messwerte werden im Werkzeug selbst gespeichert, was Datenverlust verhindert. Die zum Patent angemeldete Schnittstelle zwischen Digitalanzeige und Werkzeug sorgt für das gefahrlose Ablösen bei einem ungewollten Spindel-Start und für den Schutz des Bedieners, sollte das Display am Werkzeug „vergessen“ werden.

Merkmale der Digitalanzeige 3E Tech:

• µ-genaue Maßkorrektur in +/-
• Anzeigegenauigkeit 0,002 mm im Durchmesser
• Abschaltautomatik nach 30 Sek.
• Langlebige Standard-Batterie ermöglicht rund 5.000 Verstelloperationen
• Wasser- und staubgeschützt IP 65
• Erhältlich in metrischer oder Zoll-Ausführung
• Einfache, kühlmittel- und späne-resistente Kontakte garantieren dauerhafte Verwendung im Arbeitsraum
• Löst sich bei 500 min−1 ab (bei rotationssymmetrischen Werkzeugen)

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Unglaubliche Modularität trifft auf enorme Anwendungsvielfalt! Die komplett neue Produktgruppe MakroGrip® Ultra bietet dem Anwender unzählige Möglichkeiten, seine Bauteile zu spannen und ist dabei so einfach und schnell veränderbar zugleich. Dank der Erweiterbarkeit der einzelnen Spannmodule ist MakroGrip® Ultra in der Lage, Bauteile von 810 mm Länge und darüber hinaus sicher aufzunehmen. In dieser Größenordnung stößt die LANG Spanntechnik in ganz neue Dimensionen vor und deckt unter anderem Anwendungen im Formenbau, sowie der Platten- und Großteilspannung ab.

Überzeugen Sie sich und schauen Sie sich das Video an

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Neue Software macht aus nackten Daten wertvolle Informationen

Die neue Software DeMeter von Desoutter verarbeitet zahllose Daten aus Montageprozessen und bündelt sie zu aussagekräftigen Informationen und Analysen. Anwender können damit die Prozesse strategisch optimiert und im Fall der Fälle schnell die richtigen Entscheidungen getroffen werden.

Mit der neuen Software DeMeter von Desoutter können Anwender Montagedaten in einem Masse erheben und auswerten, wie es bislang nicht möglich war. „DeMeter bietet einen umfassenden Überblick in Echtzeit, so dass die richtigen Entscheidungen schnell getroffen werden können“, erklärt Produktmanager André Pöppe. „Unsere Kunden können ihre Montageprozesse damit besser steuern, und die Mitarbeiter an der Linie erhalten eine bessere Orientierung.“

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Mit der BR-Serie hat Kitagawa die Genauigkeit von Standard-Kraftspannfuttern markant verbessert. Die Spanngenauigkeit beträgt 0.01mm oder weniger, unmittelbar nach dem Ausdrehen der Aufsatzbacken.

Dank reduziertem Backenanheben und trotz vergrössertem Durchlass, erhöht sich die Bearbeitungsgenauigkeit. Zudem wird die Zentrifugalkraft bei hohen Geschwindigkeiten verringert.

Mit den optionalen TNUT-PLUS Nutensteinen erreicht die Spannung, auch nach dem Entfernen und Neu-Aufsetzen der zuvor ausgedrehten Aufsatzbacken, eine Genauigkeit von 0.01mm oder weniger. Es besteht also keine Notwendigkeit, die weichen Aufsatzbacken nach dem Entfernen erneut auszudrehen.

Die BR-Serie eignet sich für die Werkstückübergabe an die Gegenspindel.

Hier finden Sie die Übersicht der Kraftspannfutter und die technischen Beschreibungen.

Ein einfacher Schritt hin zur besseren Unterstützung des Werkers ist die Integration von Pick-by-Light-Kästen in die Linie. Der Werker scannt vor der Montage die zu bearbeitende Variante oder das Bauteil, und ein Lichtsignal zeigt ihm den Materialkasten an, in dem sich die passenden Schrauben oder Komponenten befinden. Für dieses Foto leuchten ausnahmsweise einmal alle LEDs grün. In der Praxis gibt die Software den Schrauber nur dann für die Montage frei, wenn der Mitarbeiter in den richtigen Kasten greift. (Bild: Desoutter)

„Den Begriff der Industrie 4.0 verbinden viele immer noch mit der Vorstellung einer menschenleeren Fertigung“, sagt André Pöppe, Produktmanager beim Industriewerkzeug-Spezialisten Desoutter in Maintal. Doch das Gegenteil sei der Fall. Denn durch die Digitalisierung der Montage steigerten Unternehmen nicht nur Qualität und Produktivität; vielmehr zeigten sie sich damit als attraktiver Arbeitgeber, der seinen Mitarbeitern innovative und ergonomische Arbeitsplätze bereitstellt.

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Mit dem Ziel ein ganzheitliches System, welches Fehler reduziert und leicht zu bedienen ist, hat MAS das Werkzeugträgersystem GANG©plate entwickelt. Der Werkzeugwechsel erfolgt damit schnell, einfach und mit hoher Wiederholgenauigkeit. Die Konfiguration der Grundplatten ist hoch flexibel und eine Abdeckung schützt die eingesetzten Werkzeuge gegen Späne. Zusätzlich verfügen die Plates über eine zentrale innere Kühlmittelzufuhr an jedem Werkzeug, schaltbar für niedrigen und hohen Druck. Die Grundplatten eignen sich für das innovative MAS Schnellwechselsystem PZ aber auch für Standard-Quadratschafthalter von Dritten.

Schnell, hochpräzise, prozesssicher! GANG©plate ist ein perfektes System, welches es den Einrichtern schwer macht, etwas falsch zu machen und das durch kleine Späne wunderbare Resultate erzielt.

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Die Schraubenzuführsysteme von DOGA Automation sind kompakte Standardprodukte, extrem einfach in der Handhabung und innert Kürze einsatzbereit.

Sie führen die Schrauben dem Schraubendreher automatisch zu und verschrauben präzise mit den vorgegebenen Werten. Dadurch werden Fehlverschraubungen eliminiert und die Schraubenmontage erheblich beschleunigt.

Bereits ab ca. 50’000 Verschraubungen pro Jahr lohnt sich deren Einsatz.

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