Das Akkuwerkzeug XPB von Desoutter hat gegenüber Druckluftwerkzeugen den grossen Vorteil, kabel- und schlauchlos flexibel zu sein.
Desoutter hat innovative Akkuwerkzeuge (Desoutter XPB) speziell für die Luft- und Raumfahrtindustrie entwickelt, die sich flexibel für verschiedenste Bohr- und Montageprozesse einsetzen lassen. Ihre Vorteile spielen sie dort aus, wo eine grosse Anzahl anspruchsvoller manueller Arbeitsschritte zu bewältigen ist und gleichzeitig hohe Qualität und Rückverfolgbarkeit gefragt sind.
Durch ihren modularen Aufbau und eine grosse Auswahl anpassbarer Köpfe sind die Maschinen für zahlreiche Anwendungen einsetzbar, wie Bohren, Senken, Reiben, Entgraten oder die Heftnadel-Montage. Damit sind sie weit mehr als eine Bohrmaschine – sie vereinen Bohren, Senken, Reiben, Entgraten und Montieren in einem einzigen Tool.
Den einfachen Funktionswechsel ermöglicht ein ebenso leistungsstarkes wie präzises Schnellwechselsystem für die Werkzeugköpfe. Dabei ist eine Kopferkennung via RFID für die anwendungsspezifische Werkzeugprogrammierung integriert: Über Transponder, die in die einzelnen Köpfe eingebaut sind, werden diese identifiziert und das Werkzeug entsprechend konfiguriert. Die vielfältigen Aufsätze reichen vom Standardbohrkopf über Bohrköpfe für besonders harte oder mehrlagige Materialien bis hin zu Offset-Bohrköpfen und hydraulisch geregelten Lösungen für CFK-Anwendungen. Darüber hinaus stehen dem Anwender Programme für die Montage von Heftnadeln und für Hi-Lok-Verschraubungen zur Verfügung.
Viel flexibler als Druckluftwerkzeuge
Der XPB kann mit verschiedenen, mit RFID-Chips ausgestatteten Werkzeugköpfen eingesetzt werden und damit zahlreiche unterschiedliche Funktionenübernehmen.
Der XPB kommt ohne Kabel und Schlauch aus und leistet maximal 420 Watt (W). Damit hat er das Potenzial, in der Luft- und Raumfahrtindustrie die derzeit vorherrschenden Druckluftwerkzeuge zu ersetzen. Mit dem Werkzeug sind die Mitarbeiter bei der Arbeit wesentlich flexibler und nicht mehr so eingeschränkt, wie sie es bislang durch die Druckluftschläuche waren. Zudem werden Stolperfallen, die durch Schläuche entstehen können, vermieden. Auch den niedrigen Geräuschpegel empfinden Anwender als sehr angenehm. Auf der Basis nur eines einzigen Antriebs lassen sich in Kombination mit den diversen Aufsätzen zahlreiche Anwendungen abdecken. Mit Drehzahlen bis 18500 Umdrehungen pro Minute können mit einem einzigen Werkzeug alle Bereiche und Materialien in der Luft- und Raumfahrt bedient werden. Der grosse Vorteil ist, dass die Drehzahl sich nicht unter Last verringert, wie es bei Druckluftwerkzeugen häufig der Fall ist, sondern konstant bleibt. Die Drehzahl kann innerhalb der Grenzen in jeweils zwei Stufen frei programmiert werden.
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Die Neugestaltung der Handarbeitsplätze und deren Ausrüstung mit Handschraubern mit automatischer Schraubenzuführung von
Mit dem Ziel, die Umrüstzeiten auf allen Fräsmaschinen zu reduzieren, wurde durch die Firma Duramechanik AG aus Münchenbuchsee bei Bern ein universelles Nullpunktspannsystem evaluiert. Dabei hat man etliche auf dem Markt verfügbare Systeme geprüft und verglichen. Aufgrund der Evaluation hat sich Duramechanik für die Nullpunkt-Spannlösung Quick-Point mit den Makro-Grip Prägespannern von Lang Technik entschieden. Entscheidend für den Kunden war die Einfachheit sowie die Flexibilität der Spannmittel und das Preis-Leistungsverhältnis.
