Bei der Montage von Eisenbahninfrastruktur, Rollmaterial, schweren Nutzfahrzeugen, Bau- und Landmaschinen, Strommasten, Anlagen für die Stromproduktion, Turbinen etc. kommt es in hohem Masse auf Ergonomie und Präzision an. Viele Werkzeuge, die aktuell für die industrielle Fertigung infrage kommen, sind laut, schwer und erlauben keine rückverfolgbare Produktion. Gesteuerte Schraubsysteme von Desoutter eignen sich für solche Anforderungen besser als einfachere Elektro- oder Druckluftschrauber.
Für die präzise, ergonomische und rückverfolgbare Montage bietet Desoutter unterschiedliche Lösungen an. Dazu zählen etwa elektronisch gesteuerte, kabelgebundene Hochmomentschrauber sowie Akku-Hochmomentschrauber. Sie verfügen über je einen Drehmoment- und einen Drehwinkelsensor und eignen sich damit – je nach Werkzeugversion – für unterschiedlichste Schraubstrategien.
Der Desoutter ERP HT bewältigt funktions- und sicherheitskritische Schraubverbindungen mit Drehmomenten zwischen 75 und 1700 Newtonmetern, bei denen es auf Taktzeit, Ergonomie und Rückverfolgbarkeit ankommt. Pro Werkzeug lassen sich bis zu 250 Schraubfälle programmieren.
Die Desoutter ExBx-HT-Akku-Hochmomentschrauber (B-Flex HT und ExBC HT) wiederum eignen sich ebenfalls für die dokumentationspflichtige und präzise Montage, und zwar mit Drehmomenten von bis zu 2000 Newtonmetern. Zur Verfügung stehen diverse Pistolenschrauber (für Drehmomente zwischen 50 und 2000 Nm) sowie Winkelschrauber (für 250 bis 2000 Nm).
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