Une modularité incroyable allant de pair avec une énorme variété d’applications! Entièrement nouvelle; la gamme de produits MakroGrip® Ultra offre à l’utilisateur d’innombrables possibilités pour serrer ses pièces, tout en permettant des modifications à la fois simples et rapides. Grâce à la possibilité d’extension des différents modules de serrage, MakroGrip® Ultra est en mesure de recevoir en toute sécurité des pièces de 810 mm de longueur voire plus. Dans cet ordre de grandeur, la technique de serrage LANG s’avance dans des dimensions tout à fait nouvelles et couvre notamment des applications dans la fabrication de moules ainsi que le serrage de plaques et de grandes pièces.

Faites-vous votre propre idée en visionnant cette courte vidéo.

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Depuis plus de 40 ans, WEIMA fabrique des concasseurs et des machines à briquettes robustes pour l’élimination et le conditionnement de déchets en tout genre. L’assortiment comprend des concasseurs à un arbre, des concasseurs à quatre arbres, des broyeurs et des presses à briquettes.

Les installations de WEIMA jettent les bases d’un avenir économe en ressources et sont le point de départ d’une multitude de cycles de recyclage: en effet, grâce à la technique de concassage WEIMA (Déchiquetage et/ou briquetage), la matière résiduelle volumineuse devient de la matière première précieuse! La formule du succès est simple: ce qui est grand devient petit avec WEIMA. Et ce de manière contrôlée. Le résultat final est une matière soigneusement broyée d’un grain homogène qui peut être recyclée et réutilisée ou éliminée de manière durable.

Avec la série BR, Kitagawa a sensiblement amélioré la précision de mandrins mécaniques standard. La précision de serrage atteint 0.01 mm, voire moins, immédiatement après l’alésage des mors.

Grâce au levage réduit des mors et malgré le passage augmenté, la précision d’usinage augmente. De plus, la force centrifuge est réduite aux vitesses élevées.

Avec les coulisseaux TNUT-PLUS en option, la tension atteint une précision de 0.01 mm voire moins, même après enlèvement et remise en place des mors alésés au préalable. Il n’est donc pas nécessaire d’aléser à nouveau les mors doux après l’enlèvement.

La série BR convient au transfert de pièce à la contre-broche.

Vous trouverez ici l’aperçu des mandrins mécaniques et les descriptions techniques.

MAS a conçu le système porte-outil GANG©plate afin de réaliser un système global qui réduit les erreurs tout en étant d’un maniement simple. Ainsi, le changement d’outil est rapide, simple et présente une répétabilité élevée. La configuration des plaques de base est hautement flexible et un capot protège les outils utilisés des copeaux. De plus, les plaques disposent d’une alimentation centrale en refroidissant sur chaque outil pouvant être basculée en basse ou haute pression. Les plaques de base conviennent au système innovant de changement rapide MAS PZ mais aussi aux supports d’arbre carrés standard de tiers.

Rapidité, précision élevée, stabilité des produits! GANG©plate est un système parfait grâce auquel les régleurs ne peuvent guère faire d’erreur et qui obtient des résultats merveilleux grâce à des copeaux de petite taille.

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Rentabilité maximale, simplicité maximale, liberté maximale – X-CELL WB rationalise le chargement automatisé de machines-outils sur les machines à tourner et à fraiser. La cellule de manutention compatible industrie 4.0 est un système modulaire intelligent qui s’adapte de manière flexible à des pièces de tailles différentes et qui se manie facilement – le tout conditionné dans un design élégant et compact.

Configurer au lieu de programmer: X-CELL WB convainc par une manutention des plus simples. Le réglage de nouvelles pièces ne demande pas de connaissances en robotique. Le logiciel intelligent calcule de façon autonome les positions dans l’insert même à partir des dimensions de la pièce brute. Ainsi, pour un changement d’outil, il suffit de saisir les dimensions (longueur, largeur et hauteur).

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Les systèmes d’alimentation en vis de DOGA Automation sont des produits standard compacts, extrêmement simples à manier et opérationnels en très peu de temps.

Ils amènent automatiquement les vis au tournevis et vissent précisément avec les valeurs spécifiées. Ceci permet d’éliminer les défauts de vissage et d’accélérer sensiblement le montage des vis.

Leur utilisation est rentable dès env. 50’000 vissages par an.

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Pourquoi automatiser?
La concurrence croissante, la pression des coûts et le manque de personnel qualifié constituent des défis auxquels les entreprises sont confrontées de nos jours et qui exigent un degré d’automatisation raisonnable pour fabriquer de manière plus productive et efficace.

Les automatisations de LANG Technik couvrent tous les besoins de la fabrication unitaire aux grandes séries. Elles sont flexibles, simples et offrent un excellent rapport coût-efficacité. C’est ce qui les rend intéressantes même pour les débutants et les PME.

Trouvez plus d’information ici

Utilisation flexible et simple

La solution d’automatisation RoboRack permet le chargement sans intervention humaine de palettes dans la machine-outil ainsi que le déchargement de retour dans le rack. Ceci génère un taux d’utilisation maximal de votre centre d’usinage. La possibilité de placement flexible du rack vous permet de réaliser à tout moment la solution optimale.

L’interface d’utilisateur simple consent de se passer de frais de formation élevés. La manutention de palettes économise des temps de transformation coûteux lorsque les pièces changent. Une acquisition qui vaut la peine même pour les petites tailles de lots.

Lisez ici tous les details sur RoboRack