Die Erkenntnis, dass automatisiertes Be- und Entladen von Werkzeugmaschinen die Produktivität steigern kann, ist unbestritten. Dass das Automatisieren auch bei kleinen Losgrössen profitabel sein kann, dafür gibt es CoboRack.

Diese Handlingzelle benötigt weniger als 1m² Arbeitsfläche und eignet sich sowohl für die Front- wie auch für die Seitenbeladung. Sie besteht im Wesentlichen aus einer Bodenplatte aus Stahl, einem Roboter Fanuc CRX inkl. Steuerung und Bedienerpanel, dem Werkzeugspeicher in Form eines Stahlracks mit 20 bis 30 Palettenplätzen, den Spannmitteln und der Nullpunktplatte. Die Auslegung der Anlage, speziell die der Roboter, ist für den kollaborativen Betrieb entwickelt. Das Nutzen der Anlage ist deshalb ohne Schutzumhausung möglich. Ist die Anlage installiert, ist dank der Palettentechnik bei einem Teilewechsel keine Programmierung oder Anpassung durch einen Bediener notwendig.

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Aufgrund der aktuell herrschenden Situation findet die INNOTEQ.DIGITAL vom 19. bis 20. Mai 2021 in digitaler Form statt.

Mehr als 50 namhafte Aussteller der MEM-Industrie, speziell der Zerspanungsindustrie, informieren Sie mittels ihrer Messestände und Webinare sowie anlässlich von Konferenzen oder am INNOTEQ-TV über ihre Produkte, Lösungen und Services. Zudem erfahren Sie Neuigkeiten und Wissenswertes aus unserer Branche.

Intool zeigt Ihnen Neuigkeiten zu den Themen Spannen von Werkzeugen, Spannen von Werkstücken und zur Werkzeugmaschinen-Automatisierung. Ihre Ansprechpartner sind online „Vor Ort“ und stehen Ihnen gerne zur Verfügung.

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Die Wohlhaupter GmbH erweitert ihr Programm an digitalen Werkzeugen mit externer 3E Tech Digitalanzeige zur µ-genauen Verstellwegmessung und stellt die Feindrehwerkzeugbaureihen mit integrierter Digitalanzeige sukzessive auf 3E Tech um.

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Unglaubliche Modularität trifft auf enorme Anwendungsvielfalt! Die komplett neue Produktgruppe MakroGrip® Ultra bietet dem Anwender unzählige Möglichkeiten, seine Bauteile zu spannen und ist dabei so einfach und schnell veränderbar zugleich. Dank der Erweiterbarkeit der einzelnen Spannmodule ist MakroGrip® Ultra in der Lage, Bauteile von 810 mm Länge und darüber hinaus sicher aufzunehmen. In dieser Größenordnung stößt die LANG Spanntechnik in ganz neue Dimensionen vor und deckt unter anderem Anwendungen im Formenbau, sowie der Platten- und Großteilspannung ab.

Überzeugen Sie sich und schauen Sie sich das Video an

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Neue Software macht aus nackten Daten wertvolle Informationen

Die neue Software DeMeter von Desoutter verarbeitet zahllose Daten aus Montageprozessen und bündelt sie zu aussagekräftigen Informationen und Analysen. Anwender können damit die Prozesse strategisch optimiert und im Fall der Fälle schnell die richtigen Entscheidungen getroffen werden.

Mit der neuen Software DeMeter von Desoutter können Anwender Montagedaten in einem Masse erheben und auswerten, wie es bislang nicht möglich war. „DeMeter bietet einen umfassenden Überblick in Echtzeit, so dass die richtigen Entscheidungen schnell getroffen werden können“, erklärt Produktmanager André Pöppe. „Unsere Kunden können ihre Montageprozesse damit besser steuern, und die Mitarbeiter an der Linie erhalten eine bessere Orientierung.“

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Mit der BR-Serie hat Kitagawa die Genauigkeit von Standard-Kraftspannfuttern markant verbessert. Die Spanngenauigkeit beträgt 0.01mm oder weniger, unmittelbar nach dem Ausdrehen der Aufsatzbacken.

Dank reduziertem Backenanheben und trotz vergrössertem Durchlass, erhöht sich die Bearbeitungsgenauigkeit. Zudem wird die Zentrifugalkraft bei hohen Geschwindigkeiten verringert.

Mit den optionalen TNUT-PLUS Nutensteinen erreicht die Spannung, auch nach dem Entfernen und Neu-Aufsetzen der zuvor ausgedrehten Aufsatzbacken, eine Genauigkeit von 0.01mm oder weniger. Es besteht also keine Notwendigkeit, die weichen Aufsatzbacken nach dem Entfernen erneut auszudrehen.

Die BR-Serie eignet sich für die Werkstückübergabe an die Gegenspindel.

Hier finden Sie die Übersicht der Kraftspannfutter und die technischen Beschreibungen.

Ein einfacher Schritt hin zur besseren Unterstützung des Werkers ist die Integration von Pick-by-Light-Kästen in die Linie. Der Werker scannt vor der Montage die zu bearbeitende Variante oder das Bauteil, und ein Lichtsignal zeigt ihm den Materialkasten an, in dem sich die passenden Schrauben oder Komponenten befinden. Für dieses Foto leuchten ausnahmsweise einmal alle LEDs grün. In der Praxis gibt die Software den Schrauber nur dann für die Montage frei, wenn der Mitarbeiter in den richtigen Kasten greift. (Bild: Desoutter)

„Den Begriff der Industrie 4.0 verbinden viele immer noch mit der Vorstellung einer menschenleeren Fertigung“, sagt André Pöppe, Produktmanager beim Industriewerkzeug-Spezialisten Desoutter in Maintal. Doch das Gegenteil sei der Fall. Denn durch die Digitalisierung der Montage steigerten Unternehmen nicht nur Qualität und Produktivität; vielmehr zeigten sie sich damit als attraktiver Arbeitgeber, der seinen Mitarbeitern innovative und ergonomische Arbeitsplätze bereitstellt.

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Mit dem Ziel ein ganzheitliches System, welches Fehler reduziert und leicht zu bedienen ist, hat MAS das Werkzeugträgersystem GANG©plate entwickelt. Der Werkzeugwechsel erfolgt damit schnell, einfach und mit hoher Wiederholgenauigkeit. Die Konfiguration der Grundplatten ist hoch flexibel und eine Abdeckung schützt die eingesetzten Werkzeuge gegen Späne. Zusätzlich verfügen die Plates über eine zentrale innere Kühlmittelzufuhr an jedem Werkzeug, schaltbar für niedrigen und hohen Druck. Die Grundplatten eignen sich für das innovative MAS Schnellwechselsystem PZ aber auch für Standard-Quadratschafthalter von Dritten.

Schnell, hochpräzise, prozesssicher! GANG©plate ist ein perfektes System, welches es den Einrichtern schwer macht, etwas falsch zu machen und das durch kleine Späne wunderbare Resultate erzielt.

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