Seit mehr als 40 Jahren fertigt WEIMA robuste Zerkleinerungs- und Brikettiermaschinen für die Entsorgung und Aufbereitung von Abfällen aller Art. Dazu gehören Einwellen-Zerkleinerer, Vierwellen-Zerkleinerer, Schneidmühlen und Brikettierpressen.

Die Anlagen von WEIMA legen den Grundstein für eine ressourcenschonende Zukunft und stehen am Anfang vieler Recyclingkreisläufe, denn dank der WEIMA Zerkleinerungstechnik (Schreddern und/oder Brikettieren) wird voluminöser Reststoff zum nachhaltigen Wertstoff! Die Erfolgsformel ist simpel: mit WEIMA wird Grosses zu Kleinem. Und zwar auf kontrollierte Art und Weise. Das finale Ergebnis ist ein hochwertig zerkleinertes Material homogener Grösse, das recycelt und wiederverwertet, oder nachhaltig entsorgt werden kann.

Mit der BR-Serie hat Kitagawa die Genauigkeit von Standard-Kraftspannfuttern markant verbessert. Die Spanngenauigkeit beträgt 0.01mm oder weniger, unmittelbar nach dem Ausdrehen der Aufsatzbacken.

Dank reduziertem Backenanheben und trotz vergrössertem Durchlass, erhöht sich die Bearbeitungsgenauigkeit. Zudem wird die Zentrifugalkraft bei hohen Geschwindigkeiten verringert.

Mit den optionalen TNUT-PLUS Nutensteinen erreicht die Spannung, auch nach dem Entfernen und Neu-Aufsetzen der zuvor ausgedrehten Aufsatzbacken, eine Genauigkeit von 0.01mm oder weniger. Es besteht also keine Notwendigkeit, die weichen Aufsatzbacken nach dem Entfernen erneut auszudrehen.

Die BR-Serie eignet sich für die Werkstückübergabe an die Gegenspindel.

Hier finden Sie die Übersicht der Kraftspannfutter und die technischen Beschreibungen.

Ein einfacher Schritt hin zur besseren Unterstützung des Werkers ist die Integration von Pick-by-Light-Kästen in die Linie. Der Werker scannt vor der Montage die zu bearbeitende Variante oder das Bauteil, und ein Lichtsignal zeigt ihm den Materialkasten an, in dem sich die passenden Schrauben oder Komponenten befinden. Für dieses Foto leuchten ausnahmsweise einmal alle LEDs grün. In der Praxis gibt die Software den Schrauber nur dann für die Montage frei, wenn der Mitarbeiter in den richtigen Kasten greift. (Bild: Desoutter)

„Den Begriff der Industrie 4.0 verbinden viele immer noch mit der Vorstellung einer menschenleeren Fertigung“, sagt André Pöppe, Produktmanager beim Industriewerkzeug-Spezialisten Desoutter in Maintal. Doch das Gegenteil sei der Fall. Denn durch die Digitalisierung der Montage steigerten Unternehmen nicht nur Qualität und Produktivität; vielmehr zeigten sie sich damit als attraktiver Arbeitgeber, der seinen Mitarbeitern innovative und ergonomische Arbeitsplätze bereitstellt.

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Mit dem Ziel ein ganzheitliches System, welches Fehler reduziert und leicht zu bedienen ist, hat MAS das Werkzeugträgersystem GANG©plate entwickelt. Der Werkzeugwechsel erfolgt damit schnell, einfach und mit hoher Wiederholgenauigkeit. Die Konfiguration der Grundplatten ist hoch flexibel und eine Abdeckung schützt die eingesetzten Werkzeuge gegen Späne. Zusätzlich verfügen die Plates über eine zentrale innere Kühlmittelzufuhr an jedem Werkzeug, schaltbar für niedrigen und hohen Druck. Die Grundplatten eignen sich für das innovative MAS Schnellwechselsystem PZ aber auch für Standard-Quadratschafthalter von Dritten.

Schnell, hochpräzise, prozesssicher! GANG©plate ist ein perfektes System, welches es den Einrichtern schwer macht, etwas falsch zu machen und das durch kleine Späne wunderbare Resultate erzielt.

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Maximale Wirtschaftlichkeit, maximale Einfachheit, maximale Freiheit – die X-CELL WB rationalisiert die automatisierte Werkzeugmaschinenbeladung von Dreh- und Fräsmaschinen. Die Industrie-4.0-fähige Handling-Zelle ist ein intelligentes, modulares System, das sich flexibel auf unterschiedlich grosse Werkstücke anpasst und das leicht zu bedienen ist – verpackt in einem kompakten ansprechenden Design.

Konfigurieren statt Programmieren: Die X-CELL WB überzeugt durch maximal einfache Handhabung. Um neue Werkstücke einzurichten, sind keine Roboterkenntnisse nötig. Über die Rohteilabmaße berechnet sich die intelligente Software die Abhol- und Ablageposition im Inlay selbst. Somit (mehr …)

Die Schraubenzuführsysteme von DOGA Automation sind kompakte Standardprodukte, extrem einfach in der Handhabung und innert Kürze einsatzbereit.

Sie führen die Schrauben dem Schraubendreher automatisch zu und verschrauben präzise mit den vorgegebenen Werten. Dadurch werden Fehlverschraubungen eliminiert und die Schraubenmontage erheblich beschleunigt.

Bereits ab ca. 50’000 Verschraubungen pro Jahr lohnt sich deren Einsatz.

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Warum automatisieren?
Steigender Wettbewerb, Kostendruck und Fachkräftemangel sind Herausforderungen, mit denen sich Betriebe heutzutage konfrontiert sehen und die einen vernünftigen Automatisierungsgrad erfordern, um produktiver und effizienter zu fertigen.

Automationen von LANG decken von der Einzelteilfertigung bis zu grösseren Serien jeglichen Bedarf ab. Sie sind flexibel, unkompliziert und bieten ein hervorragendes Kosten-Nutzen-Verhältnis. Das macht sie auch für Einsteiger und KMU‘s attraktiv.

Mehr Infos unter RoboTrex

Als Schnittstelle zwischen Maschinentisch und Spannmittel zeichnet sich das Nullpunktspannsystem von LANG Technik durch eine besondere Variantenvielfalt aus. Ob rund, rechteckig oder quadratisch in ihrer Form, für Einfach- oder Mehrfachspannungen bietet Quick-Point mit zwei verschiedenen Rastermaßen, 52 mm und 96 mm, für jede Anwendung eine passende Lösung. Es ist universell in Vertikal- und Horizontalbearbeitungszentren einsetzbar, auf 3- / 5-Achs-Tischen und vierten Achsen. Ebenso flexibel gestaltet sich die Befestigung der Nullpunktplatten auf dem Maschinentisch. Vom vorgefertigten Bohrbild für gängige Nutenabstände bis hin zu individuellen Befestigungsmöglichkeiten, sind der Gestaltungsfreiheit keine Grenzen gesetzt.

Sie erreichen damit:

• Rüstzeitersparnis aufgrund hochgenauem, sekundenschnellem Wechsel von Spannmitteln, Vorrichtungen und Werkstücken
• Modularität und enorme Vielfalt an miteinander kombinierbaren Nullpunktplatten
• Einfachheit dank mechanischer Spannung über eine Anzugsschraube oder einen Schnellverschluss

Hier erfahren Sie mehr über die Quick-Point Variantenvielfalt.

Jakob Broger, Geschäftsführer der Intool AG, präsentiert an der PRODEX das automatische Handlingsystem RoboTrex. Diese einzigartige Maschinenbeschickungslösung spart Ihnen Zeit und Geld und lohnt sich bereits bei kleinen Losgrössen.

Quelle: Memtec.plus

https://www.memtec.plus/de/video/einfache-und-intuitive-roboter-automation-tg