Der Intool Shop wird immer umfangreicher! Mehrere tausend Artikel aus unserem gesamten Produktsortiment bestehend aus

• Aufspanntechnik
• Werkzeugaufnahmen
• Werkzeuge für Drehmaschinen
• Ausdrehwerkzeuge
• Spannzangen und Zubehör
• Peripheriegeräte
• Zerspanungswerkzeuge
• Drehfutter und Zubehör
• Montage- und Schraubtechnik
• Schleifer, Sägen
• Bohrmaschinen, Nietwerkzeuge
• Bohr-, Gewinde-Vorschubeinheiten
• Druckluftmotoren
• Zubehör Montage- und Schraubtechnik

sind im Shop online bestellbar.

Zudem findet man im Shop viele Produktinformationen inklusive Kataloge und Broschüren rund um die von Intool vertriebenen Produkte zum Download.

Mit einem persönlichen Login erhalten die Kunden die individuellen Preisinformationen angezeigt. Das Beantragen eines Login ist im Nu erledigt und die Freischaltung durch Intool dauert an Werktagen nur ein paar Stunden.

Übrigens: Den nächsten Einkauf über den Shop belohnen wir mit einem Shop-Rabatt von 5% auf die entsprechende Bestellung (gültig bis 31.12.2018).

Um die Fertigungsprozesse zu optimieren und um die Fertigungskapazitäten ideal auszuschöpfen und damit die Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit aufrechtzuerhalten, werden bei LANG Technik einfach nutzbare, aber innovative Spanntechnik- und Automatisierungslösungen für Werkzeugmaschinen entwickelt. Diese Produkte und Lösungen werden laufend optimiert und erneuert.

Im neuen LANG-Katalog „Formschlüssige Spannkonzepte 2019 / 2020“ der Intool AG finden Sie bewährte Produkte und eine Fülle von Neuheiten der LANG Technik.
So unter anderem:

	die Makro-Grip® Generation 2018, eine Weiterentwicklung der seit 11 Jahren erfolgreichen 5-Achs-Spanner
	das Preci-Point Spannzangenfutter, welches auf die Bearbeitung von Rundteilen von Ø 6 – 34 mm ausgelegt ist
	neue Spanntürme für das Nullpunktspannsystem Quick-Point® welche speziell für 5-Achsen-Maschinen ausgelegt sind

Als Technologieführer beschreitet LANG Technik auch mit dem Katalog 2019 / 2020 neue Wege:
Der gedruckte Katalog wird mittels Handy und der Lang Technik-App interaktiv!

Scannen Sie diesen QR Code, er führt Sie über den Link (www.lang-technik.de/app) in den App Store bzw. zu Google Play. Hier können Sie die App  auf Ihrem Gerät installieren und starten. Achten Sie im Katalog auf die roten Viereck-Symbole auf den Seiten 5, 12, 15, 58 ,59, 68, 69, 80, 83, 84 und 132. Wenn Sie diese scannen erhalten Sie interessante Einblicke, viel Vergnügen!

Eine Kunststoffdirektverschraubung richtig auszulegen und umzusetzen ist anspruchsvoll. Es ist wichtig, den gesamten Prozess näher zu betrachten – von der Herstellung und Verarbeitung von Kunststoffen und deren Werkstoffeigenschaften über den Einfluss der Schraube und die Wahl der richtigen Schraubstrategie bis zur Montage (samt Werker und Werkzeug).

Die Kunststoffdirektverschraubung hat sich im Bereich der mechanischen Verbindungstechnik bewährt und wird seit mehr als 30 Jahren erfolgreich eingesetzt. Mittlerweile gibt es eine nahezu unüberschaubare Anzahl an Veröffentlichungen, Richtlinien und Schriften unterschiedlicher Organisationen zu diesem Thema. Die Auslegung ist demnach einfach, sollte man meinen. Dennoch findet man in der Praxis immer wieder drei- oder mehreckige Kernlöcher vor, Einschraublängen im Bereich 1xd, viel zu hohe Anziehdrehmomente und zerberstende Einschraubdome. Ebenso treffen wir auf Drehzahlvorschriften, die den eingesetzten Werkstoff ausser Acht lassen, sowie auf unzugängliche Schraubstellen. Es werden falsche Erwartungen in die Höhe und Haltbarkeit der Vorspann- und Restklemmkraft gesetzt, Arbeitsplätze sind schlecht eingerichtet und Bauteile versagen unter Lastangriff. Diese Reihe liesse sich fortsetzen. Daher fragt man sich, weshalb sich bei dieser scheinbar einfachen Technik Fehler häufen und wie man dem begegnen kann…

Versuchsaufbau: Verschraubungen in Kunststoff bekommen Anwender mit dem KoALa- Verfahren von Desoutter gut in den Griff.

Laden Sie hier den gesamten Artikel als PDF herunter und beziehen Sie die Schraubexperten von Intool rechtzeitig in die Entwicklung ein!

Wünschen Sie weitere Informationen zur Kunststoffdirektverschraubung?
Dann kontaktieren Sie uns – per Telefon oder E-Mail, wir beraten Sie gerne.

Mit dem Paletten-Handlingsystem RoboRack von Intool erfolgt das Be- und Entladen einer Fräsmaschine oder eines Bearbeitungscenters automatisch, mittels eines leistungsfähigen Industrieroboters. Der Teile- resp. Palettenspeicher befindet sich in Standardracks welche zugleich als Sicherheitsumhausung dienen. Diese können je nach Maschine und Aufstellumgebung individuell Positioniert werden.

Die wichtigsten Merkmale von RoboRack:

• 6-Achs-Roboter von Fanuc
  • maximale Traglast 35kg inkl. Greifer
  • maximale Reichweite 1800mm
  • Boden-, Wand-, Decken- oder Deckenrail-Montage möglich
• standardisierter Palettengreifer
• standardisierte Maschinenschnittstelle
• Teilespeicher in Standardracks (B 1000mm, H 2000mm, T 400mm) ist zugleich Sicherheitsumhausung
• Teiledimension maximal 300mm x 300mm x 300mm
• Teilespeicher pro Rack 15, maximal 5 Racks à 15 = 75
• Touchscreen Bedienpanel mit intuitiver Bedieneroberfläche
• keine Umprogrammierung des Roboters bei Teilewechsel notwendig

Weitere Modelle für andere Teiledimensionen oder Roboterreichweiten sowie Optionen wie automatische Maschinen- oder Seitentüre, Bereichsscanner etc. sind verfügbar.

RoboRack steigert die Auslastung der Maschine. Der Einsatz lohnt sich bereits ab kleinsten Losgrössen.

Desoutter Pivotware Übersicht

Desoutter Pivotware unterstützt Sie bei der Verbesserung der Montageprozesse, d.h. bei der digitalen Transformation im Sinne von Industrie 4.0. Desoutter Pivotware ist der neue Standard für geschäftskritische Anwendungen im Bereich Prozesssteuerung, Werkerunterstützung und Fehlervermeidung.

Sie steigern damit die Effizienz, sichern die Qualität und verhindern unnötige Ausfallskosten bei der Montage. Mit Desoutter Pivotware erreichen Sie eine neue Dimension an Prozesssicherheit und -transparenz.

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Um wettbewerbsfähig zu bleiben müssen die Lohnfertiger ihre Produktivität steigern. Nicht immer ist dazu der Ersatz der Maschine durch eine Leistungsfähigere der richtige Ansatz. Mit der Reduktion von Stillstandzeiten der Maschine durch Automatisierung bei der Teile Be- und Entladung kann oft sogar noch mehr erreicht werden. Eine Verdoppelung der Produktivität ihrer Fräsmaschine Hedelius RS 80 hat die Firma Hovelit durch die Automatisierung mit einer Lang Eco-Compact 20 erreicht.

Erwin Matzinger, Produktionsleiter Hovelit AG mit Patrick Renggli, Intool AG

Die Firma Hovelit AG aus Wimmis im Berner-Oberland, ist seit über 150 Jahren in der mechanischen Fertigung tätig. Der Familienbetrieb beschäftigt 17 Mitarbeiter und bearbeitet Metalle, Kunsttoffe und Verbundwerkstoffe mit fünf CNC Fräs- und fünf CNC Drehmaschinen. Als Lohnfertiger in der spanabhebenden Fertigung produzieren sie Einzel- und Serienteile hauptsächlich für den Maschinen- und Apparatebau. Zudem ist die Hovelit AG in der Entwicklung und Produktion kundenspezifischer Baugruppen aus Kunststoff- und Metallteilen für Kunden aus den verschiedensten Branchen in der Industrie und im Gewerbe tätig.

Mit dem Ziel, die Spindellaufzeit ihrer Fräsmaschine Hedelius RS 80 zu erhöhen wurde Ende 2017 ein automatisiertes Be- und Entladesystem evaluiert. Die Wahl fiel u.a. wegen der Einfachheit in der Bedienung und aufgrund der unkomplizierten Verbindung mit der Maschine auf die Automatisierunglösung Lang Eco-Compact 20. Stark ins Gewicht fiel bei der Entscheidung auch die Tatsache, dass man bei Hovelit seit Jahren zur vollsten Zufriedenheit die Lang Vorprägetechnik mit den entsprechenden Lang Makro-Grip Spannern einsetzt. «Die Kombination Vorpräge- und Spanntechnik, Nullpunktspannsystem und Handlinggerät macht die Eco-Compact 20 zum kostengünstigen Produktivitätssteigerer, ich bin begeistert» so Herr Erwin Matzinger, Produktionsleiter der Hovelit AG.

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Die Erhöhung der Autonomiezeit von Werkzeugmaschinen ist eine der wichtigsten Massnahmen zur Steigerung der Produktivität in Fertigungsbetrieben. Das automatisierte Be- und Entladen der Maschinen ist eine geeignete Massnahme dazu. Kleine Losgrössen, knappe Platzverhältnisse und grosser Investitionsbedarf sind dabei aber oft Hindernisse.

Mit dem neuen RoboCart geben wir Unternehmen Zugang zu allen Vorteilen ausgereifter Roboterautomatisierung – ohne die üblichen mit der Programmierung, dem Einrichten und den Sicherheitsmassnahmen verbundenen zusätzlichen Kosten. RoboCart ist eine kostengünstige Roboterautomatisierung die speziell auf die Bedürfnisse der flexiblen Fertigung von kleinen Losen ausgelegt ist.

RoboCart besteht im Wesentlichen aus einem kollaborativen Roboter (kurz Cobot genannt) montiert auf einem moblien Roboterwagen. Als Cobot wird ein Industrieroboter bezeichnet, der mit Menschen gemeinsam arbeitet und im Produktionsprozess nicht durch eine Schutzumhausung von diesen getrennt ist.

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Um die hohen Kunden-Anforderungen erfüllen und im Wettbewerb mithalten zu können, investiert die HAGMANN TECH AG laufend in den Maschinenpark.

Um die Auslastung auch bei kleinen Losgrössen zu optimieren, wurde ein neues Bearbeitungscenter von Beginn an mit dem roboterisierten Be- und Entladesystem RoboTrex von LANG Technik ergänzt.

Für Herr Oliver Tschaggelar war bei der Beschaffung der neuen Maschine deren Automatisierung eine zwingende Voraussetzung.

Oliver Tschaggelar mit Josef Weber (Intool) vor RoboTrex

«RoboTrex ist seit einigen Wochen störungsfrei im Betrieb. Meine Erwartungen wurden sogar übertroffen.» so Oliver Tschaggelar, Bereichsleiter Lohnfertigung, Hagmann Tec AG

Lesen Sie hier die gesamte Success Story.